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    隧道炉厂家讲述高温隧道炉的加热方式

    2022-01-01 09:22:53

    隧道炉厂家讲述高温隧道炉的加热方式

    热风循环是目前应用较普遍的高温隧道炉的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。 隧道炉(烘干线)的工作原理一般是利用远红外对炉内进行加温,然后内部是又陶瓷和不锈钢制作,使得红外线的光线能够照到炉内的每个角落,然后进行均匀的升温,将能量传给物体。

    隧道炉采用国外技术设计制造,结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好,保温性强,加热技术采用远红外加热技术,加热元件布置合理,能源消耗低。内部的热风循环,使得炉内上下温度更均匀,无漏洞,确保烤箱产品***。隧道炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层***的重要指标。烘炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。辊道式烧结炉主要创新点及优势。

    隧道炉厂家

    1、节能:因为进出炉子、将热量带走的只有***很轻、热容量小的电池片,因而节能效果明显,辊道式双片炉平衡时功率约为15KW,而网带式单片炉的平衡功率是40KW。

    2、对电池片没有污染:由于采用纯度高的石英陶瓷辊,不含金属材料,杜绝了炉内金属污染的来源,太阳电池的转换效率可提高0.1个百分点。

    3、无水冷:由于没有将网带冷却这一因素,所以在炉子的后端只要风冷而不需加用冷却水来进行冷却。

    4、速度快、产能高:相对于网带而言,辊道的运行更平稳,辊速可提高到8-12m/min,必要时可达到15m/min,单列烧结炉对应的产能是3000片/小时,年产能约50MW,产能可提高一倍。 双列烧结炉产能是6000片/小时。

    5、工艺稳定性好:由于没有金属网带循环进出炉子进行热交换,仅仅电池片进出对热场的影响小,需要工艺调整时,可以在很短的时间内稳定下来。

    6、体积小、造价低:常规的带式烘干烧结炉长度为9-11m,而辊道式烧结炉的长度只有5.5m,况且,同样一台单片烧结炉,产能可提高一倍,因此可大大降低设备投资造价。


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